Fabricante de garrafa de pó de talco de alumínio

Frasco de pó de talco de alumíniofabricante

• Material: 99,7% alumínio
• Tampa: tampa de pó de alumínio
• Capacidade: 100-430ml
• Diâmetro (mm): 36, 45, 50, 53, 66
• Altura (mm): 60-235
• Espessura (mm): 0,5-0,6
• Acabamento de superfície: Polimento, pintura colorida, serigrafia, impressão por transferência térmica, revestimento UV
• Quantidade mínima: 10.000 PCS
• Uso: Pó, Talco

Nossos processos de produção de garrafas:

1. Prensas de extrusão de impacto

As prensas extrusoras de impacto desempenham um papel importante nas linhas de produção de garrafas de alumínio. É a primeira máquina em um longo e complexo processo de fabricação. O material de partida são pastilhas de alumínio com vários milímetros de espessura. Durante a extrusão por impacto reverso, o pedaço de alumínio flui entre a matriz e o punção contra o movimento da prensa durante o processo de conformação. É assim que os tubos de alumínio de paredes finas são criados.

2. Aparar e escovar

O tubo de alumínio deve ter o mesmo comprimento. Uma etapa essencial na decoração elaborada é aparar um determinado comprimento de pelagem. Quando os tubos de alumínio saem das prensas de extrusão por impacto, eles não atendem aos requisitos de pintura e impressão. O corte sem rebarbas primeiro os traz ao tamanho desejado, o comprimento aparado. O alumínio ainda é áspero e listrado, mas a escovação adicional pode remover as pequenas irregularidades e criar uma superfície lisa – a preparação ideal para o revestimento de base.

3. Transferência

Para que a produção funcione de forma totalmente automática, os tubos têm de ser transferidos de uma cadeia de transporte para a seguinte. Os tubos são primeiro removidos das barras da corrente para um tambor rotativo com cavidades a vácuo. Se o vácuo for brevemente interrompido, o tubo cai sobre um segundo tambor, localizado abaixo do primeiro. A partir daí, a peça é empurrada de volta para as hastes de transporte da corrente subsequente – a transferência está completa.

4. Lavagem

As superfícies dos tubos de alumínio devem ser desengorduradas, limpas e secas antes da decoração. Outro processo de lavagem é necessário posteriormente se estes recipientes forem utilizados na indústria alimentícia. A limpeza é a principal prioridade para garantir que a camada de revestimento proteja perfeitamente a superfície do tubo. Os sistemas de lavagem limpam os tubos de alumínio por dentro e por fora com uma solução de lavagem para que o revestimento adira perfeitamente.

5. Secagem

A qualidade da decoração do tubo só será boa se a impressão, o revestimento e a secagem combinarem perfeitamente.

6. Revestimento Interno

Retire as garrafas secas e coloque-as na máquina de revestimento interno. Existem nove armas para garantir que todos os lugares tenham um revestimento interno. Em seguida, coloque-os novamente na caixa de apoio e a temperatura atingiu 230 graus. Utilizamos diferentes tipos de revestimento interno de acordo com a utilização do produto. Os produtos alimentícios utilizam revestimento de qualidade alimentar (BPA Free ou BPA-Ni). Use um revestimento interno anticorrosivo para ácidos fortes e álcalis fortes.

7. Revestimento de base

O revestimento base cria a base para uma impressão limpa em tubos de alumínio. Existem dois revestimentos básicos, branco e transparente. O revestimento de base branco cumpre duas tarefas na decoração: uniformiza as pequenas irregularidades na superfície dos tubos de alumínio e forma o fundo da imagem impressa. Uma camada de base transparente sustenta o caráter atraente do alumínio escovado – uma solução elegante que causa uma impressão perfeita nos tubos.

8. Impressão Offset

A impressão offset, também chamada de litografia offset, é um processo de impressão plana indireta. Na primeira etapa, a tinta é transferida do bloco de impressão para um cilindro de borracha e, na segunda etapa, para os tubos. A máquina de impressão offset suporta até 9 cores, e essas 9 cores são impressas no tubo quase ao mesmo tempo.

9. Revestimento Superior

O revestimento superior é outra camada de laca que refina a superfície e protege a impressão contra danos. Mesmo uma imagem impressa atraente perde rapidamente seu efeito publicitário se sofrer abrasão ou arranhões. O revestimento superior sempre transparente protege a superfície do recipiente contra danos mecânicos após a impressão. Existem duas opções de revestimento superior: fosco ou brilhante. Deve-se notar aqui que embora o efeito fosco seja melhor, é mais fácil de manchar do que brilhante.

10. Acariciar

Cintura estreita, ombros atraentes – Este é o processo chave para moldar garrafas. Este processo de moldagem, conhecido como necking, é tecnicamente exigente porque as garrafas já estão impressas e revestidas. Mas o sofisticado processo de pescoço vale a pena! Porque os consumidores sempre gostam de garrafas com formatos únicos. O tubo é moldado em uma garrafa com a ajuda de 20 a 30 moldes de gargalos diferentes, cada um movendo o tubo ainda mais em direção ao formato final. O tubo de alumínio vai mudar um pouco a cada processo. Se a deformação for muito grande, o tubo quebrará ou sofrerá uma deformação. Se a deformação for muito pequena, o número de moldes pode ser insuficiente.

Necking é uma tarefa desafiadora porque os tubos já foram impressos e revestidos. O revestimento deve ser suficientemente elástico para suportar a deformação. E os moldes de estrangulamento estão sempre impecáveis ​​para proteger o revestimento de base e a impressão.

Se o formato do ombro tem uma aparência atraente, o processo técnico de abertura do frasco é mais importante, dependendo do fechamento: pulverizador, válvula, bomba manual ou tampa de rosca com rosca. A forma da abertura deve ser adaptada em qualquer caso. Portanto, os últimos moldes de estrangulamento são cruciais.