Fabricante de garrafa de pó de talco de alumínio

Frasco de pó de talco de alumíniofabricante

• Material: 99,7% alumínio
• Tampa: tampa de pó de alumínio
• Capacidade: 100-430ml
• Diâmetro (mm): 36, 45, 50, 53, 66
• Altura (mm): 60-235
• Espessura (mm): 0,5-0,6
• Acabamento de superfície: polimento, pintura colorida, impressão de tela, impressão de transferência térmica, revestimento uv
• MOQ: 10.000 PCS
• Uso: Pó, Talco

Nossos processos de produção de garrafas:

1. Prensas de Extrusão de Impacto

As prensas de extrusão de impacto desempenham um papel importante nas linhas de produção de garrafas de alumínio.É a primeira máquina de um longo e complexo processo de fabricação.O material de partida são balas de alumínio com vários milímetros de espessura.Durante a extrusão de impacto reverso, a massa de alumínio flui entre a matriz e o punção contra o movimento da prensa durante o processo de conformação.É assim que os tubos de alumínio de paredes finas são criados.

2. Aparar e escovar

O tubo de alumínio deve ter o mesmo comprimento.Um passo essencial na decoração elaborada é o corte em um determinado comprimento de casaco.Quando os tubos de alumínio saem das prensas de extrusão de impacto, eles não atendem aos requisitos de pintura e impressão.O corte sem rebarbas primeiro os leva ao tamanho desejado, o comprimento aparado.O alumínio ainda é áspero e com listras, mas a escovação adicional da lata remove as pequenas irregularidades e cria uma superfície lisa – a preparação ideal para o revestimento de base.

3. Transferência

Para que a produção ocorra de forma totalmente automática, os tubos devem ser transferidos de uma cadeia de transporte para a seguinte.Os tubos são primeiro removidos das barras da corrente para um tambor rotativo com calhas de vácuo.Se o vácuo for brevemente interrompido, o tubo cai sobre um segundo tambor, localizado abaixo do primeiro.A partir daí, a peça é empurrada de volta para as hastes de transporte da corrente subsequente – a transferência é concluída.

4. Lavagem

As superfícies dos tubos de alumínio devem ser desengorduradas, limpas e secas antes da decoração.Outro processo de lavagem é necessário posteriormente se esses recipientes forem usados ​​na indústria alimentícia.A limpeza é a principal prioridade para garantir que a camada de revestimento proteja perfeitamente a superfície do tubo.Os sistemas de lavagem limpam os tubos de alumínio por dentro e por fora com uma solução de lavagem para que o revestimento adira de forma ideal.

5. Secagem

A qualidade da decoração do tubo só será boa se a impressão, o revestimento e a secagem fizerem uma combinação perfeita.

6. Revestimento interno

Retire as garrafas secas e coloque-as na máquina de revestimento interno.Existem nove armas para garantir que todos os lugares tenham um revestimento interno.Em seguida, coloque-os na caixa de apoio novamente e a temperatura atingiu 230 graus.Usamos diferentes tipos de revestimento interno de acordo com o uso do produto.Os produtos alimentícios usam revestimento de qualidade alimentar (BPA Free ou BPA-Ni).Use um revestimento interno anticorrosivo para ácido forte e álcali forte.

7. Revestimento base

O revestimento base cria a base para impressão limpa em tubos de alumínio.Existem dois revestimentos de base, branco e transparente.O revestimento base branco cumpre duas tarefas na decoração: Ele equilibra as pequenas irregularidades na superfície dos tubos de alumínio e forma o fundo para a imagem impressa.Uma camada de base transparente reforça o caráter atraente do alumínio escovado – uma solução elegante que causa uma impressão perfeita nos tubos.

8.Impressão Offset

A impressão offset, também chamada de litografia offset, é um processo indireto de impressão plana.Na primeira etapa, a tinta é transferida do bloco de impressão para um cilindro de borracha, em uma segunda etapa, para os tubos.A máquina de impressão offset suporta até 9 cores, e essas 9 cores são impressas no tubo quase ao mesmo tempo.

9. Revestimento superior

O revestimento superior é outra camada de verniz que refina a superfície e protege a impressão contra danos.Mesmo uma imagem impressa atraente perde rapidamente seu efeito publicitário se sofrer abrasão ou arranhões.O revestimento superior sempre transparente protege a superfície do recipiente contra danos mecânicos após a impressão.Existem duas opções no revestimento superior, fosco ou brilhante.Deve-se notar aqui que, embora o efeito do fosco seja melhor, é mais fácil manchar do que o brilhante.

10. Pescoço

Cintura estreita, ombros atraentes – Este é o processo chave para dar forma à garrafa.Este processo de modelagem, conhecido como necking, é tecnicamente exigente porque as garrafas já estão impressas e revestidas.Mas o sofisticado processo de pescoço vale a pena!Porque os consumidores sempre gostam de garrafas com formas únicas.O tubo é moldado em uma garrafa com a ajuda de 20-30 moldes de gargalo diferentes, cada um movendo o tubo ainda mais em direção à forma final.O tubo de alumínio mudará um pouco em cada processo.Se a deformação for muito grande, o tubo quebrará ou terá um degrau de deformação.Se a deformação for muito pequena, o número de moldes pode ser insuficiente.

O estreitamento é uma tarefa desafiadora porque os tubos já foram impressos e revestidos.O revestido deve ser elástico o suficiente para suportar a deformação.E os moldes de pescoço são sempre limpos para proteger o revestimento de base e a impressão.

Se o formato do ombro tem a ver com uma aparência atraente, o processo técnico de abertura da garrafa é mais importante, dependendo do fechamento: aspersor, válvula, bomba manual ou tampa de rosca com rosca.A forma da abertura deve ser adaptada a isso em qualquer caso.Portanto, os últimos moldes de estrangulamento são cruciais.